早期的橡膠接頭生產工藝屬于硬模生產，大致上就是把幾片半成品的橡膠接頭球體的組成部分對在一起，然后高溫情況下使之融合，這種生產工藝最主要的缺陷就是承壓小，使用壽命短，因為接口過多，高溫融合不充分，都會導致管道的泄露。

 

        現在的橡膠接頭生產工藝是以氣模為主，它是通過把已經纏接好的橡膠接頭半成品進行高溫硫化，整個過程能使得球體各個部分能夠充分結合，膠質的分布比較均勻，由于是整體硫化，所以就不存在接口過多的問題，這種新的生產工藝的推廣，使得橡膠接頭的承壓力增長是原來硬膜的二到三倍，效果相當可觀，使用壽命長，操作起來簡單方便，大大提高了橡膠接頭的生產效率和產品質量。

 

        消費者在實際購買橡膠接頭怎樣才能分辨哪一種是氣模哪一種是硬模的呢，最簡單直接的辦法就是看內壁是否光滑，因為硬模橡膠接頭是有多個部分拼湊而成，成型之后都會形成條狀的分界縫，但是氣模的就沒有，因為是整體硫化成型，內壁相當光滑給人以美感。

 

        河南中岳橡膠接頭采用一流的技術和設備，嚴把質量關，我們以質量贏得客戶以誠信占領市場，專業致力管道行業四十多年，產品質量值得您的信賴。